micro-fix渦流探傷儀在金屬熱處理上的檢測運用
金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。正如有些人說，機械加工是外科，熱處理就是內科，代表一個國家制造業(yè)的核心競爭力。
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應用廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。
整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝，即熱處理的“四把火"。
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。
工藝過程：加熱、保溫、冷卻。
淬火的實質：是過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織。
淬火的目的：
（1）大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求；
（2）通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。
應用范圍：淬火工藝應用最為廣泛，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機、柴油機、切削加工機床、氣動工具、鉆探機械、農機具、石油機械、化工機械、紡織機械、飛機等零件都在使用淬火工藝。
近年來，金屬熱處理后的質量控制要求100%檢查。
渦流法適合金屬結構的無損檢測。
從早期階段開始，Microfix就一直致力于打造高精度、易于理解且廉價的專門用于金屬結構測試的測試設備。
目前，它已被國內外許多公司（包括汽車零部件制造商）使用。
這是配備多個頻率的高規(guī)格型號。
自由設定16種模式的頻率并立即測量。
渦流熱處理測試儀在金屬表面產生渦流，并根據渦流流動的方式評估金屬結構的狀態(tài)?？捎糜跈z查熱處理產品的淬火深度和硬度，區(qū)分不同材質，以及丸粒等表面處理。檢查是非接觸式進行的，因此不會對材料造成損壞。此外，它不受水或油的影響，非常適合在線使用。該模型能夠使用多個頻率進行高精度檢查。
檢查金屬熱處理質量
多頻模式：設置多個頻率同時測量
由于頻率與渦流的穿透深度有關，因此可以檢查每個硬化層深度。
一次測量最多可設置 16 個模式
| 模型 | MSK-200 |
|---|---|
| 傳感器通道 | 最多 3 個通道 |
| 方法 | 多頻（掃頻）法 |
| 輸入/輸出 | 16點輸入（光電耦合器）/8點輸出（晶體管輸出NPN） |
| 展示 | 10.1英寸觸摸屏 |
| 記憶 | 255種模式（閾值、測量條件） |
| 電源 | AC-100-240V 50Hz/60Hz 90W |
| 使用環(huán)境 | 溫度 +10℃~+40℃ 濕度 0~80%（無凝露） |
| 設備尺寸 | 370 x 205 x 350（寬x高x深） |
